大唐东营发电公司紧扣“技术先进、指标领先、集成创新”核心关键，积极发挥科技创新对节能减排降碳的驱动作用，扛起了集成创新引领火电项目转型升级的重任。世界首台单轴“六缸六排汽”百万千瓦超超临界纯凝燃煤汽轮机组项目采用了1项世界首次应用、8项国内首次应用，11项行业先进技术让大唐东营发电有限公司创造了机组背压、供电煤耗等多项指标的世界最低纪录。

　　创新实践，打造超低背压。东营项目紧邻海岸，充分利用当地优良低温海水条件，深入挖掘机组发电效率，以“大冷端”设计为核心思路，对汽轮机本体进行重大创新升级，采用“单轴六缸六排汽设计”，将凝汽器背压成功降至2.9千帕，仅为常规机组设计值的59%，为同类型机组世界最低，降低煤耗5.2克/千瓦时。

　　高效协同，瞄准最低煤耗。东营项目首次在百万二次再热燃煤机组上实现了11级回热技术和烟气余热深度梯级利用技术的耦合，采用“二级低温省煤器+空预器旁路+高效热一次风调温+暖风器”的烟气余热利用方案，供电煤耗降低2.83克/千瓦时;在国内首次全部采用单列卧式蛇形管高压加热器方案，配套高加外置冷却器，构建11级回热系统，降低煤耗1.42克/千瓦时;深度优化机组六大管道，将管道效率提高到99.35%，进一步压降供电煤耗0.8克/千瓦时。

　　绿水青山就是金山银山。东营发电公司积极践行“两山”理念，抓住黄河流域生态保护和高质量发展战略机遇，坚持“节能环保”和“超低排放”的技术创新路线，积极探索生态优先的绿色发展之路。

　　聚焦环保“低排放”。该公司采用多种污染物高效协同脱除集成技术，严格执行超低排放环境标准，落实环保设施“三同时”要求。聚焦废水“零排放”。公司建立废水零排放系统，采用“预处理+旁路高温烟道蒸发结晶”的技术建设，年处理废水量可达到10万吨，真正做到废水、污水“零排放”，具有良好的环境和社会效益。聚焦淡水“零开采”。该公司全方位贯彻“四水四定”原则，依托紧邻岸海的区位优势，利用海水淡化解决了全厂工业用水问题，每年节约淡水200万吨。同时，该公司建设雨水回收再利用系统，年节约雨水量4.88万吨，实现了水资源综合利用。